Банановый завод издавна является источником высококачественных текстильных волокон.
В Японии выращивание банановых деревьев, предназначенных для одежды, а также бытовое использование волокон восходит к 13 веку нашей эры.
В японской системе листья и почки бананового дерева периодически срезают с растения, чтобы гарантировать превосходную мягкость.
После сбора урожая побеги кипятят в щелоке (растворе едкого натра), чтобы обеспечить лучшую обработку пряжи. Волокна различной степени мягкости производятся, получая пряжу и ткани с различными уровнями качества, предназначенные для специального использования. Например, самые наружные волокна являются более грубыми и более подходящими для скатертей, тогда как более внутренние и мягкие волокна желательны при плетении из кимоно и камишимо . Эти последние традиционные японские текстильные процессы требуют много шагов, все они должны быть выполнены вручную.
В Непале, с другой стороны, ствол собирают, измельчают и подвергают процессу размягчения для механического извлечения волокна, затем отбеливают и сушат. Впоследствии волокна отправляются в долину Катманду и используются в ковроткачестве, очень напоминающем шелк. Этот вид банановых волокнистых матов изготавливается вручную традиционными непальскими методами и поставляется на рынок с сертификацией Rugmark.
В южном индийском штате Тамилнад после сбора плодов ствол (внешний слой) обрабатывается для получения тонкой нити, которая будет использоваться при изготовлении цветочных гирлянд вместо классической нити.
Банановое волокно также используется при производстве банановой бумаги ( банановой бумаги ). Банановая бумага может быть получена из двух отдельных частей: из коры бананового дерева (в основном используется для художественных целей) и из волокон стебля с плодами, которые не используются иным образом. Производство банановой бумаги осуществляется как вручную, так и производственными процессами.
